電纜廠家簡(jiǎn)述硅橡膠電纜外觀出現(xiàn)缺陷的幾種原因
硅橡膠型的電纜在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰見電纜外觀上的一些生產(chǎn)做工缺陷，比如有些電纜表面不光滑；有些電纜的表面會(huì)散布一些熟料粒子或者雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。下面是根據(jù)硅橡膠電纜的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的幾種常見的致使硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供行業(yè)人士參考：
第一、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。
第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、電纜的模套內(nèi)不光滑，沒有倒角；并且有一些雜質(zhì)或者是熟膠的粒子把?？诙伦?；在硫化管道里拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。更多特種電纜類知識(shí)，請(qǐng)?jiān)斣內(nèi)f邦電纜平臺(tái)http://www.well2002.com/。
- AGR 1*95 硅橡膠高溫軟電纜
- 如何避免橡套電纜開裂與鼓包？
- ZR-DJFPGRP(ia) 1×2×1.5 氟塑料絕緣硅橡膠電纜
- ZR-DJGPG22硅橡膠計(jì)算機(jī)電纜
- YGCRP硅橡膠電纜
