扁平電纜在運行中發(fā)熱原因有哪些？
扁平電纜應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國內(nèi)經(jīng)濟的各個部門都密切相關(guān)。終端頭及其所用絕緣材料應(yīng)是定型產(chǎn)品,各銜接處應(yīng)封閉嚴(yán)密,附件齊全,瓷套不得裂紋、損傷，須***符合電壓等級和設(shè)計要求，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)及合格證。下面我們來談?wù)劙惭b接頭時從工藝上應(yīng)注意的問題。
在連接導(dǎo)線前，把兩側(cè)絕緣末端削成圓錐形(即反應(yīng)力錐)，把導(dǎo)線內(nèi)屏蔽留得比慣例長10mm左右，壓接或焊接后，除去連接收表面的毛刺和飛邊，用汽油濕潤的白布將連接收表面金屬粉屑擦凈，這時需先用半導(dǎo)電橡膠自粘帶填平連接收的壓坑，并用半疊繞方法包繞填平連接收與線芯半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層之間的間隙，一定要認(rèn)真包繞，用手壓勻不留間隙，起到均勻電場的作用。然后在連接收上半疊繞2層半導(dǎo)電帶并延長至反應(yīng)力錐絕緣體上10mm，這樣包纏處理，即使主絕緣回縮，一般也在10mm以下，屏蔽作用仍然存在。在增繞絕緣時，用自粘絕緣帶包6層，且要拉伸至其寬度一半以半疊繞方法進(jìn)行，使包上后帶材具有一定的應(yīng)力向內(nèi)收緊，同時邊纏繞邊用手按繞向壓緊，以排出氣隙。
扁平電纜通過一定負(fù)載電流時，一定會發(fā)熱的，隨著負(fù)載電流的增大，表面溫度就越高，如果不及時處理，后果可想而知。產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象后，如不找到原因及時排除故障，連續(xù)通電運行后將產(chǎn)生絕緣熱擊穿現(xiàn)象。造成發(fā)生相間短路跳閘現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能引起火災(zāi)。在運行中發(fā)熱原因如下：
1、導(dǎo)體電阻不符合要求，造成在運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
2、選型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時間使用后，發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
3、安裝時排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或靠近其他熱源太近，影響了正常散熱，也有可能造成在運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
5、相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
6、局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成運行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。
