高溫電纜護(hù)套開裂原因分析？
高溫電纜護(hù)套開裂常見原因分析
一、材質(zhì)本身相關(guān)因素
1. 護(hù)套選材與實(shí)際使用工況不匹配，選用材質(zhì)耐溫區(qū)間達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)長期使用溫度，長期處于偏高溫度環(huán)境，材質(zhì)逐步出現(xiàn)硬化、脆化現(xiàn)象，逐步產(chǎn)生開裂痕跡。
2. 原材料配比把控不足，護(hù)套料內(nèi)填充組分占比不當(dāng)，降低材質(zhì)本身柔韌性能，低溫環(huán)境或外力輕微作用下易出現(xiàn)開裂。
3. 線纜存放時(shí)間偏久，護(hù)套材料自然出現(xiàn)老化退變，物理柔韌性能有所下降，后期敷設(shè)與使用中容易出現(xiàn)表層開裂。
二、環(huán)境氣候影響
1. 長期露天布設(shè)，持續(xù)受到日曬雨淋、晝夜溫差交替影響，護(hù)套反復(fù)熱脹冷縮，內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力，久而久之出現(xiàn)表層裂紋。
2. 所處環(huán)境存在酸堿霧氣、油污、腐蝕性介質(zhì)，逐步侵蝕護(hù)套外層結(jié)構(gòu)，破壞材質(zhì)原有韌性，進(jìn)而引發(fā)開裂破損。
3. 低溫嚴(yán)寒區(qū)域使用，護(hù)套耐寒性能不足，低溫狀態(tài)下材質(zhì)變硬變脆，受輕微彎折、擠壓便出現(xiàn)開裂。
三、施工敷設(shè)操作因素
1. 敷設(shè)過程中強(qiáng)行拖拽、暴力拉扯，線纜彎折角度過小，超出常規(guī)允許彎曲范圍，護(hù)套表層產(chǎn)生硬性損傷，后期逐步延展開裂。
2. 鋪設(shè)時(shí)與尖銳硬物直接接觸擠壓，造成護(hù)套表層出現(xiàn)隱性傷痕，投入使用后受溫度變化與振動(dòng)影響，傷痕逐步擴(kuò)大形成開裂。
3. 布線排布過于緊湊，多根線纜相互擠壓摩擦，長期往復(fù)摩擦磨損護(hù)套，逐步出現(xiàn)破損開裂情況。
四、運(yùn)行使用工況因素
1. 線纜長期滿負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)體工作溫度偏高，熱量持續(xù)傳導(dǎo)至護(hù)套，加速外層材料老化速度，縮短正常使用周期，引發(fā)開裂。
2. 設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生持續(xù)振動(dòng)，線纜隨之同步晃動(dòng)擺動(dòng)，護(hù)套長期處于往復(fù)形變狀態(tài)，疲勞性增加，慢慢出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3. 頻繁移動(dòng)彎曲使用，超出該款線纜常規(guī)彎折使用頻次，護(hù)套柔韌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)勞損，出現(xiàn)縱向或橫向裂紋。
五、生產(chǎn)工藝相關(guān)因素
1. 護(hù)套擠出加工厚度不均勻，偏薄位置防護(hù)性能偏弱，更容易率先出現(xiàn)老化開裂。
2. 生產(chǎn)過程中冷卻流程把控不當(dāng)，護(hù)套成型內(nèi)部存有內(nèi)應(yīng)力，投入使用后受環(huán)境影響逐步釋放，引發(fā)表層開裂。
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